本篇文章分析了电子汽车衡快速定量装车系统结构，及其组成部分详细介绍，汽车衡快速定量装车系统采用交互式实时控制 操作理念，主要包括装车给料系统、汽车衡实时称重系 统、语音系统和控制系统（结合操作室的设计，可直接 观察到车辆在汽车衡上的运行位置、装车情况，故未考 虑视频监控系统）。
一、装车给料系统
装车给料系统主要包括检修闸门、扇形闸门、液压泵站和非接触式接近开关固定装置。筒仓物料为末煤或者小块煤，颗粒尺寸为0? 50 mm,含有一定量的水分，具有黏性，易堆积结块。 物料线性流速不强，如果采用随重量增长方式线性控 制闸门大小，则会造成物料卡门或者堆积而无法装车， 故采用非线性方式装料，并采用大给料和精细给料二 段式方式装车。
装车给料系统基本上采用原来的结构，在控制给料 方式上增加了非接触式接近开关固定装置。该装置的 卡座安装在扇形闸门转轴上方平行位置，卡座上安装有 3个接近开关，同时将该装置与接近开关感应的转轴焊 接在扇形闸门转轴上，随着扇形闸门转轴的转动，接近 开关可以感应到扇形闸门的开启最大位置、精细给料位 置和关闭位置，并反馈给集中控制系统。结合实际生产 经验，卡座采用导轨式固定方式，使得扇形闸门的开启 最大位置、精细给料位置和关闭位置可以根据一定地质 环境阶段煤质的干湿程度调节，灵活配置。
二、汽车衡实时称重系统
汽车衡实时称重系统主要包括汽车衡秤台、称重 传感器和称重仪表。汽车衡快速定量装车是不停车动 态计量装车，必须保证在装载货物完成时车辆前后轮 胎完全在汽车衡上（即车辆完全上秤），这样才能使计 量准确可靠。
目前，矿方运营车辆主要是四轴车（12 m)和六轴 车（16 m)筒仓两个下料口中心距为6 m,而且两个下 料口不需要同时装车，只需每个下料口能实现单独自 动装车即可。因此，结合实际场地、六轴车长度和装车 速度，详细计算两个下料口中心位置分别到汽车衡秤 头和秤尾的距离，并经过实际测试，最终决定第一下料 口采用完全上秤装车方案，第二下料口采用不完全上 秤装车方案。
使用第一下料口装车时，汽车在整个装车过程中 车轮都在汽车衡秤台上。使用第二下料口装车时，汽 车从汽车衡秤尾上车，当车斗头部到第二下料口下方 时，开始装车，装车过程中，汽车根据现场语音提示向 前行进，当车斗尾部到第二个下料口下方时，汽车车轮 全部在秤台上即可。经过多次计算测试，最终选定汽 车衡秤台长21 m、宽3. 2 m,这样既能保证汽车衡不 占用场地太多空间，不影响车辆调头和会车行驶，也能 保证两个下i料口都能单独完成不同极限车型的装车。
三、汽车衡语音系统
语音系统包括音频输入设备、音频扩大设备和音频 输出设备。该系统用于操作员直接向司机喊话提示其车 辆前进和后退，以保证车辆在汽车衡上处于合适位置。
四、汽车衡控制系统
本文在就地控制的基础上进行集控设计，选用触 摸屏+PLC的方式。采用德国西门子PLC作为控制 器，其性能稳定，可以对液压泵站、液压检修闸门、扇形 装车闸门和称重仪表进行实时监控。
其工作原理为：当车辆驶入装车秤台时，在车辆重 力作用下，秤台下方的称重传感器受到向下的压力，使 得传感器内的压变电阻发生形变，经相应测量电路将 这一电阻变化转换为电信号，通过称重仪表进行重量 换算并实时显示当前车辆重量，操作人员通过语音系 统指导车辆停到对应位置，确认下料口及装车目标量 正确的情况下，触碰集中控制终端触摸屏上的启动按 钮，控制液压泵站的电机启动，检修闸门随即打开，扇 形闸门逐渐开启到最大位置，开始装车；随着车辆重量 逐渐增加，当达到精细给料值时，集中控制终端发出关 闭信号，扇形闸门关闭到达精细给料位置，集中控制系 统接收到接近开关反馈的扇形闸门已达精细给料位置 信号时，则发出停止关闭信号；当达到小给料量时，集 中控制系统发出关闭信号，扇形闸门完全关闭，集中控 制系统收到接近开关反馈的扇形闸门完全关闭信号 后，在触摸屏上显示扇形闸门关闭状态，操作人员根据 指示状态提示司机下车，完成整个装车过程。在整个 装车过程中车辆不停歇，操作人员通过语音系统指导 车辆行进，设备启动、运行状态、闸门开合位置、实时重 量信息都通过集中控制终端的友好界面显示，操作人 员能对整个装车过程一目了然，及时判断故障。
